Rulman Halkası Sıcak Şekillendirici

Rulman halkası dövme için tam otomatik bir üretim hattı, üretimde dönüşümsel avantajlar, devrim niteliğinde verimlilik, kalite ve{0}maliyet verimliliği sunar. İndüksiyonla ısıtma, robotik manipülatörler ve çok-istasyonlu hidrolik presler gibi ileri teknolojileri entegre eden sistem, ham madde beslemeden bitmiş halkanın çıkarılmasına kadar tüm süreci otomatikleştirir ve minimum düzeyde insan müdahalesi (tipik olarak vardiya başına bir operatör) gerektirir. Bu otomasyon, geleneksel manuel dövme işlemine kıyasla işçilik maliyetlerini %50-70 oranında azaltır ve vasıflı çalışanların kalite kontrol veya süreç optimizasyonu gibi stratejik görevler için serbest kalmasını sağlar. Hattın dakikada 30-35 halka dövmesiyle yüksek iş hacmi, otomotiv, havacılık ve endüstriyel makine sektörlerindeki büyük ölçekli talepleri karşılıyor ve tesisleri genişletmeden günde binlerce ünite üretiyor.

Hassasiyet, ±5 derece dahilinde tekdüze sıcaklıklar sağlayan indüksiyonlu ısıtma ile daha fazla güç ve dayanıklılık için malzeme özelliklerini optimize eden bir özelliktir. Hidrolik presler tutarlı basınç sağlayarak ±0,05 mm toleranslara ulaşarak yanlış hizalamaya veya eşit olmayan ısınmaya eğilimli manuel yöntemleri çok geride bırakır. Bu, yüksek-yüklü uygulamalarda arıza oranlarını azaltan, üstün boyut doğruluğuna, pürüzsüz yüzeylere ve sağlam tane yapılarına sahip rulman halkaları elde edilmesini sağlar. Otomatik kalite kontrolleri, manuel işlemlerde %10-15'e kıyasla kusurları %2'nin altına indirerek ham maddeleri korur ve yeniden işleme maliyetlerini azaltır. %95'in üzerindeki verim oranları, ISO veya DIN gibi sıkı standartları karşılarken karlılığı da artırır.

Enerji verimliliği bir diğer önemli faydadır. İndüksiyonla ısıtma, gazla çalışan fırınlardan{-%30-40% daha az güç tüketir ve israfı en aza indirmek için yalnızca iş parçasını hedef alır. Bu, elektrik faturalarını azaltır ve sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlar, sıfır emisyon üretir ve çevre düzenlemelerine uyumu destekler. 80 dB'nin altındaki düşük gürültü seviyeleri ve açık alevlerin bulunmaması, daha güvenli, daha konforlu bir çalışma ortamı yaratarak yorgunlukla-ilişkili hataları azaltır ve morali artırır. %1'in altındaki hurda oranları, kaynakları daha fazla korur, çevre dostu uygulamaları destekler ve atık bertaraf maliyetlerini azaltır.

Otomasyon, çalışanları tehlikeli yüksek-ısı ve yüksek-basınç bölgelerinden uzaklaştırdığı için güvenlik önemli ölçüde artırıldı. Robotik manipülatörler sıcak kütükleri işlerken güvenlik kilitleri ve korumalar hareketli parçalara erişimi engelleyerek OSHA standartlarıyla uyumlu hale gelir ve kaza risklerini azaltır. Gerçek-zamanlı sensörler ekipmanın durumunu izleyerek arızaları önlemek için tahmine dayalı bakımı mümkün kılar ve %98'in üzerinde çalışma süresi sağlar. Modüler tasarımlar hızlı bileşen değişimine olanak tanıyarak arıza süresini ve bakım maliyetlerini en aza indirir.

Serinin esnekliği, çeşitli rulman halkası boyutlarını ve teknik özelliklerini destekler ve hızlı-alet değiştirme özelliği sayesinde kurulum değişikliklerinin dakikalar içinde gerçekleştirilmesine olanak tanır. Bu çeviklik, tam-zamanında-üretimi kolaylaştırır, envanter maliyetlerini azaltır ve özel siparişleri verimli bir şekilde karşılar. Gerçek zamanlı veri analitiği ve ERP bağlantısı dahil olmak üzere Endüstri 4.0 teknolojileriyle entegrasyon-, düzenlemeye tabi endüstriler için kritik önem taşıyan performansı ve izlenebilirliği optimize eder. Ölçeklenebilirlik, hattın büyük bir yenileme gerektirmeden artan talebe uyum sağlamasını sağlarken, sağlam yapısı 7/24 çalışmayı destekleyerek uzun vadeli güvenilirlik sağlar. Genellikle 12-18 ay içinde gerçekleşen hızlı yatırım getirisi, maliyet tasarrufları ve yüksek üretimden kaynaklanır ve hassasiyet, verimlilik ve sürdürülebilirliği birleştirerek üreticileri küresel pazarlarda rekabetçi bir şekilde konumlandırır.

Ürün Özellikleri

MODELİ	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
MAX KELEPÇE ÇAPI(mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
MAX KELEPÇE YÜKSEKLİĞİ(mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
HIZ (adet/dak)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
YÜKSEKLİK AYAR ARALIĞI(mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
ÇALIŞMA ESNASINDA KİRİŞ KALDIRMA YÜKSEKLİĞİ	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
strok(mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*ÜST TABLA BOYUTU(mm)UGY*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*AŞAĞI MASA BOYUTU (mm)LGY*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
SERVO MOTOR GÜCÜ(KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*MANÜPÜLATÖR GENEL BOYUTLARI(MM)LGY*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
MANİPÜLATÖR AĞIRLIĞI(Kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Başvuru

SANYE manipülatörü sıcak dövme endüstrisinde somunlar, pullar, rulman halkaları vb. gibi yaygın olarak kullanılmaktadır. Dövme ürünlerin farklı özelliklerine göre ilgili modeller kullanılmaktadır. Üretim hattının tamamı şunları içerir: besleme makinesi, indüksiyonlu ısıtma fırını, pres makinesi ve manipülatör. SANYE manipülatörü tüm üretim hattını kontrol ederek sıcak dövme ucunda tam otomatik üretim standardına ulaşır.